一、概述　　近年來(lái)．我國(guó)熱電聯(lián)產(chǎn)事業(yè)已得到了迅速發(fā)展、不少熱電廠建成投產(chǎn)或正在建設(shè)過程中。發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)事業(yè)．已被國(guó)家確認(rèn)為改善城市大氣環(huán)境，提高人民生活水平的有效手段?？梢灶A(yù)見，在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)，更多的熱電廠將規(guī)劃建設(shè)。我們知道，循環(huán)流化床鍋爐由于負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，效率高，能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，已被國(guó)家有關(guān)部門確定為中、小熱電廠的優(yōu)選爐型，得到了迅速推廣選用．然而，與該型鍋爐配套的干式冷法設(shè)備并沒有得到解決。許多熱電廠、仍采用落后的人工間斷除渣方式。國(guó)內(nèi)已生產(chǎn)的螺旋式冷渣機(jī)，磨損嚴(yán)重，故障率高，運(yùn)行可靠性差。　　WWR系列風(fēng)水冷卻式滾筒冷渣機(jī)是為干式冷卻、輸送CFB及沸騰鍋爐高溫爐渣的專用設(shè)備曾經(jīng)榮獲兩項(xiàng)國(guó)家專利（專利號(hào)ZL93 2 20783.9和ZL98 2 19655.5）和省級(jí)優(yōu)秀新產(chǎn)品新技術(shù)三等獎(jiǎng)。特別是經(jīng)過十三年現(xiàn)場(chǎng)考驗(yàn)和兩次系統(tǒng)改進(jìn)后的WWR-Ⅲ系列風(fēng)水冷卻式滾筒冷渣機(jī)以 “十年以上使用壽命、不漏渣、不漏灰，筒體基本免維護(hù)”的技術(shù)性能和兩項(xiàng)專利技術(shù)(200520036034.2.X及200520034628)使它已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)無(wú)與倫比的冷渣機(jī)產(chǎn)品！2004年，成都巨鼎鍋爐輔機(jī)設(shè)備有限公司成立由兩位高級(jí)工程師、三位工程師和西南交通大學(xué)的課題碩士課題組，成立的“冷渣器關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)小組”，通過對(duì)市場(chǎng)各種冷渣機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用調(diào)查研究，再次在充分保留原有結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)的前提下對(duì)冷渣機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)改進(jìn)。誕生WWR-Ⅲ系列滾筒式風(fēng)水冷渣機(jī)。WWR系列滾筒式風(fēng)水冷渣機(jī)的主要革新表現(xiàn)在：徹底改革水循環(huán)，杜絕“汽蝕”，提高其使用壽命；提高水速16倍以上，提高熱交換效率；采用蜂窩式內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，分散冷卻渣管中爐渣，增大換熱面積，提高了冷卻效果；使冷渣器的應(yīng)用全面成熟和完善。于2004年正式定型誕生第三代冷渣器：WWR-Ⅲ型風(fēng)水冷卻式冷渣器！二、冷渣機(jī)主體結(jié)構(gòu)　　WWR系列冷渣機(jī)主要由內(nèi)部固定螺旋葉片的雙層密封套筒、進(jìn)出料裝置、進(jìn)出水裝置、傳動(dòng)裝置、底座和電控系統(tǒng)組成。當(dāng)套筒由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，鍋爐排出的高溫爐渣在套筒內(nèi)由葉片導(dǎo)向通過，并與水夾套中的水流進(jìn)行熱交換；同時(shí)，進(jìn)出渣口溫差引起風(fēng)流，風(fēng)流與熱渣進(jìn)行熱交換，從而使熱態(tài)爐渣冷卻。2.1徹底解決漏渣漏灰問題 2.2徹底解決堵渣問題 2.3旋轉(zhuǎn)接頭漏水問題的解決措施 2.4整機(jī)壽命達(dá)到長(zhǎng) 2.5出力大 2.6傳動(dòng)系統(tǒng)改進(jìn) 2.7安全性能和維修便利性保障 2.8環(huán)保和經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)異 2.9維修少，基本免維修 2.10 標(biāo)準(zhǔn)化的DCS接口（供選配） 冷渣機(jī)的筒體是由外筒和內(nèi)筒組成的雙層密封套筒．兩者之間保持一定的間距，供冷卻水通過。在內(nèi)筒的內(nèi)壁上焊接固定了螺旋葉片．供物料導(dǎo)向前進(jìn)。 三、WWR系列冷渣機(jī)的特點(diǎn) ３.1冷渣機(jī)為干式水冷——風(fēng)冷聯(lián)合冷卻循環(huán)流化床爐渣設(shè)備。冷卻水與渣間接冷卻，不與水接觸，不會(huì)破壞渣的活性，有利于灰渣的綜合利用和環(huán)境保護(hù)。 ３.2冷渣器保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)、連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)鍋爐變工況運(yùn)行時(shí)，冷渣器出力能連續(xù)均勻調(diào)節(jié)，保證燃燒穩(wěn)定。在運(yùn)行中，無(wú)過渡應(yīng)力、振動(dòng)、溫升、磨損、腐蝕、變形等問題。 ３.3套筒為雙層，中間通水冷卻，內(nèi)壁裝有螺旋葉片，與套筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，采用套筒整體轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)物料，螺旋葉片與筒體無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，整機(jī)壽命高，功耗低，噪聲小。 ３.4傳動(dòng)機(jī)構(gòu)減速裝置采用行星擺線針輪減速器。冷渣機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)配置變頻器，可以調(diào)節(jié)套筒旋轉(zhuǎn)速度來(lái)實(shí)現(xiàn)控制排渣量。 ３.5工作方式：連續(xù)排渣，長(zhǎng)期運(yùn)行。出渣量在0.5～4.0t/h范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。 ３.6冷渣機(jī)配置超溫、超壓報(bào)警控制系統(tǒng)。能實(shí)現(xiàn)就地控制和使用DCS集中控制。 ３.7該設(shè)備功能完整、技術(shù)先進(jìn)，并能滿足人身安全和勞動(dòng)保護(hù)條件。冷渣器外壁溫度≤75℃ ３.8進(jìn)料端組件保證在高溫工況下不發(fā)生變形、堵塞現(xiàn)象，密封良好。另外，在進(jìn)料管上設(shè)檢查門，以便清除大塊雜物。 ３.9設(shè)有就地起停，就地/DCS操作切換、正常及事故情況下的控制調(diào)節(jié)及保護(hù)措施；設(shè)有水溫檢測(cè)及超溫報(bào)警、水壓過高過低報(bào)警、斷水報(bào)警等安全措施，這些信號(hào)連同冷渣器速度輸出信號(hào)、運(yùn)行及故障信號(hào)等送往DCS系統(tǒng)；同時(shí)接受DCS送來(lái)的調(diào)速信號(hào)等。電機(jī)設(shè)有過載保護(hù)裝置。就地控制柜預(yù)留一定的端子。信號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)4-20mA信號(hào)接口的接線端子或干接點(diǎn)信號(hào)。 四、工作原理與技術(shù)性能 WWR系列冷渣機(jī)是與循環(huán)流化床鍋爐配套的冷渣輸送設(shè)備，屬專利產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要由內(nèi)部固定螺旋葉片的雙層密封套簡(jiǎn)、進(jìn)料與排風(fēng)裝置、進(jìn)出水裝置和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。套筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，高溫爐渣由螺旋葉片導(dǎo)向前進(jìn)，冷卻水連續(xù)在套筒密封間通過，冷卻風(fēng)連續(xù)在套筒內(nèi)通過，使?fàn)t渣逐步冷卻。冷渣機(jī)特左：采用干式除渣，保持了渣的活性，有利于灰渣綜合利用；采用套筒整體轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)物料，螺旋葉片與套筒無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，整機(jī)壽命高、工作可靠、功耗低、噪音??；采用風(fēng)、水同時(shí)與拋散物料進(jìn)行熱交換，冷卻效果好，耗水量少；冷卻水不需軟化處理，水垢易于清除，結(jié)垢不損壞設(shè)備；排渣量可在大范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)。