KZ型熱水鍋爐，一般系蒸汽鍋爐改裝，后管板高溫側因產生裂紋而發生泄漏較為常見。主要原因是由于此類爐型結構不合理，鍋內水循環不良所致。

　　鍋筒內兩束煙管剛性大，膨脹縮余地小，致使兩端管板在負荷與壓力變化時，承受交變的軸向推力或拉力；在后管板的不同側，高溫煙氣溫度約為80℃左右，低溫煙氣溫度僅為20℃-30℃左右。由于溫差很大，其熱膨脹量自然會有顯著不同。因此，高溫管板不僅存在軸向交變推力或拉力，而且承受側向交變應力的作用。

　　兩束煙管膨脹量不同，鍋筒底部直接受熱，而鍋筒兩側及頂部不受熱。這些明顯的溫度差別，使該爐型后管板高溫區域在實際運行中承受很復雜的交變應力。

　　鍋筒內盡管存在著很大的水流攪動，但后管板附近的水流卻處于停滯或近乎停滯狀態，故后管板壁因得不到充分冷卻而過熱。同時，水流在后管板內壁上形成的水流擾動不是連續一貫的，而是間歇性的，這使管板溫度忽高忽低，變化劇烈，造成金屬疲勞。鍋爐進出水溫差越大，越容易造成管板裂紋。

　　蒸汽鍋爐是連續運行，而蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐后，則是間斷運行。尤其是鍋爐每日頻繁啟停10余次，壓火時爐膛溫度急速下降，后管板壁溫下降，金屬材料收縮。升溫時爐膛溫度急速上升，金屬材料膨脹。由于后管板上產生了周期性的溫度變化，因而在管端和管板孔橋區域便產生了很大的交變應力，從而引起疲勞破壞。

　　有些鍋爐，由于運行中系統失水太多，水處理設備無法滿足補水要求，不得己向鍋爐補充自來水。由于臥式水火管鍋爐改為熱水鍋爐后，爐排面積和爐膛熱強度均無變化，輻射受熱面和對流受熱面也無變化，因此，爐膛溫度沒有降低，尤其是后管板區域會發生濃縮、沉淀，聚集成堅硬的水垢，致使管板和管端導熱性急劇惡化，不能得到很好的冷卻和換熱。此時熱應力和交變應力不斷增加，后管板高溫區即可能發生熱疲勞。

(完)