微系統工藝流程經沉淀池初步沉降的除塵水在沉淀池出口處由渣漿泵打入微孔管式過濾機，調整進液量，使過濾機內初始壓力控制在0.02MPa（表壓）以下，保持10￣20min，使濾液中灰渣在微孔過濾管外壁上形成一層薄濾餅層。隨時監視運行過濾機內部壓力及出水口出水品質，過濾后清水進入清水池。當過濾機內部壓力達0.16MPa及出水品質嚴重惡化（發黑、發灰），切換備用過濾機運行，對運行過的過濾機進行反沖洗。

　　反沖洗水使用經過濾機過濾出來的清水，清水由清水池進入清水泵，待泵出口壓力達到0.4MPa后，開啟清水泵出口閥及需反沖洗過濾機一側聯箱進清水控制閥，打開過濾機底部排污閥。每次只開啟一組微孔管口控制閥，保持清水壓力0.35￣0.4MPa，待過濾機下部排污閥無黑水排出，然后逐個對微孔管進行沖洗，流出清水時，開啟另一組，關閉沖洗完一組，單組微孔管沖洗時間不少于2min.同樣方法對另一側進行反沖洗，循環兩遍以保證反沖洗質量。反沖洗時為保證清水壓力符合要求，可同時讓兩臺清水泵并聯運行。

　　過濾機反沖洗完畢后，關閉清水母管控制閥，開啟污水管沖洗閥，對污水管進行沖洗。反沖洗下來的污水排入污水池中溢流至地溝再進入沉淀池。反沖洗除采用清水外，也可采用0.4Mpa壓縮空氣進行，流程與用清水反沖冼相同，反沖下來的懸浮物含水率更低。運行情況及監測結果（附）某公司鍋爐除塵水一套微孔過濾系統自2019年9月開始運行以來，運行情況良好。已經某市環保局驗收，驗收組認為：該工程工藝合理，設備選型先進，并且占地面積小，處理成本低，處理效果比較理想。

　　微孔過濾系統進出口水質的比較通過監測數據可以得出結論：處理后清水中懸浮物平均濃度為56.5mg／l，進口平均濃度為98.8mg／l，平均除塵效率為96％；清水中COD平均濃度為98.8mg／l，進口平均濃度為416.3mg／l，平均去除率為76.3％。對沉淀池偏小，又受場地所限的單位采用微孔管式過濾技術對含塵廢水進行處理是切實可行的。

　　有條件可加一個調節池，運行時間可進一步延長。使過濾后清水能得到利用，經濟效益上則更為顯著。對大型鍋爐先濕法除塵再對除塵水進行治理的方法非權宜之計。宜考慮干法除塵，如電除塵等。以該公司硫酸廠廢熱鍋爐出口電除塵裝置為例：而麻石水膜除塵的效率只能達到96％，所以說電除塵的效率高。該公司75T／h循環流化床鍋爐進除塵器前煙氣中含塵量為1.34×104m3（平均），接近硫酸廠電除塵進口含塵量，完全可以采用電除塵的方法對煙氣中灰塵進行處理，以代替現有濕法除塵。

(完)