一爐況失常原因分析投產初期，由于原燃料條件差，爐料成分波動大、高爐基本操作制度沒有完全掌握，生產情況時好時壞。

　　高爐生產波動的主要表現為：長期堵風口，爐缸不活。長期堵風口操作，爐缸初始煤氣流分布不合理，爐缸工作不均勻，爐撮波動大，高爐經常出現低爐溫，爐溫波動范圍大波動范圍。鼓風不足、調劑不當。高爐原配套使用的4號風機（大風機）出現故障，換成1號風機（小風機），風量由1.1oom，/min降至840m3/min，為維持原有鼓風動能，堵3個風口操作近2個月。換回大風機后不到3個班，風口全部捅開，風量、風壓、礦批、焦炭負荷全部恢復到位。加人爐風量提高冶煉強度時，沒有采取適當疏松邊緣的裝料制度，而是繼續維持全正裝，高爐爐況出現波動。在爐況不穩定，高爐不易接受風溫、風量情況下，工長在爐況調劑上把握不準確，造成了不必要的爐況不順。坐料后恢復爐況過急，導致再次懸料。事故頻發，爐況惡化。換上4號風機的第4天，由于4號風機控制系統出現故障，半小時內風機連續自動放風20次，相當于坐料12次，個別風口灌渣，進一步惡化了爐缸工作狀況。鐵口失常，渣鐵出不凈。鐵口工作狀況不穩定，鐵口過淺，為防止跑大流，經常減風出鐵，造成送風制度不穩定，加劇了爐況波動。在鐵口失常、渣鐵出不凈、爐子受憋、壓差升高情況下，高爐上部調劑失誤，實行大礦批、正分裝，進一步惡化了爐況。2019年2月1日，又換回4號風機（大風機）。2月上旬，3號高爐爐況基本穩定，各項技術經濟指標也有所改善。換上4號風機一段時間后，由于操作和外界因素的影響，高爐順行又遭到破壞，崩、坐料頻繁，各項技術經濟指標惡化。

(完)