但相對于煤粉爐而言，由于循環(huán)流化床鍋爐的高倍率循環(huán)灰的流動使爐內(nèi)磨損十分嚴重，循環(huán)流化床鍋爐的磨損問題是困擾循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵因素，磨損問題解決的如何，直接關(guān)系到CFB鍋爐的設計成功與否，對其磨損規(guī)律的深入研究可以保證該鍋爐長期安全運行，對CFB技術(shù)的發(fā)展具有十分重要的現(xiàn)實意義。本文就循環(huán)流化床的磨損問題進行分析，在此基礎(chǔ)上提出了一些主要的防磨措施。

　　1磨損的概念及評價方法按照機理不同，磨損分為粘著磨損、磨料磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損、沖蝕磨損和微動磨損等。在循環(huán)流化床鍋爐中，受熱面和耐火材料的磨損主要表現(xiàn)為沖蝕磨損。沖蝕磨損是指含有硬顆粒的流體相對于固體運動，使固體表面產(chǎn)生的腐蝕。常用磨損量、磨損率、耐磨性等作為評價材料磨損性能的指標。

　　1.1磨損量根據(jù)部件表面尺寸的改變來確定總耗損量，常用長度變化、體積變化和質(zhì)量變化來表示，在其他條件相同的情況下，磨損量越大，部件材料抵抗磨損的性能越差。

　　磨損量E的計算公式如下：E=f1f2CVn式中：f1為灰粒特性系數(shù)；f2為受熱面布置形式及沖刷方式系數(shù)；C為飛灰濃度；V為飛灰流速；n為在3.04.0之間的指數(shù)。

　　可見磨損量受煙氣流速影響最大。

　　1.2磨損率和耐磨性任何情況下磨損都是時間的函數(shù)，工程上常用磨損量與發(fā)生磨損所經(jīng)歷時間的比值表示磨損率。耐磨性指在一定工作條件下材料抵抗磨損的性能。材料耐磨性分為相對耐磨性和絕對耐磨性兩種，工程上一般采用后者。

　　2主要磨損部件2.1主要磨損的金屬部件2.1.1布風裝置循環(huán)流化床鍋爐布風裝置的磨損主要是風帽的磨損，其中風帽磨損最嚴重的區(qū)域發(fā)生在循環(huán)物料回料口附近。

　　2.1.2爐膛水冷壁管水冷壁管是受熱面磨損中嚴重的部位之一。

　　爐內(nèi)水冷壁管的磨損主要集中在以下3個區(qū)域：（1）水冷壁與耐火材料交接處的磨損。由于循環(huán)流化床鍋爐為了增加蒸發(fā)受熱面，爐膛稀相區(qū)的水冷壁不再敷設耐火材料，僅在爐膛下部濃相區(qū)的水冷壁管上敷設耐火材料。這樣在耐火材料與水冷壁的交界和過渡區(qū)域，氣-固兩相的正常流動發(fā)生變化，導致此區(qū)域的水冷壁磨損。

　　（2）不規(guī)則管壁的磨損。爐膛部分設有人孔門、觀火孔等圓孔處是易磨損的部位之一。

　　（3）水冷壁的焊接處也是易磨損的部位之一。

　　另外，測爐溫時，爐內(nèi)插入足夠深的熱電偶會對局部顆粒和流動特性造成較大影響，從而造成熱電偶護套和鄰近水冷壁管的磨損。

　　2.1.3爐內(nèi)受熱面的磨損爐膛內(nèi)屏式過熱器、水平過熱器管屏的磨損機理與爐內(nèi)水冷壁管的磨損機理相似，主要取決于受熱面的具體結(jié)構(gòu)和固體物料的流動特性。

　　2.1.4對流煙道受熱面的磨損尾部對流煙道受熱面包括過熱器、省煤器和空氣預熱器，由于這些受熱面處于旋風分離器之后，就其磨損特征而言，與煤粉鍋爐沒有太大區(qū)別。造成對流煙道受熱面磨損的主要原因是分離器的運行效率達不到設計值，有較多的飛灰顆粒進入尾部對流受熱面，煙氣飛灰濃度太高而使其磨損加劇。

　　2.2主要磨損的非金屬耐火材料循環(huán)流化床鍋爐需使用大量耐火材料來進行保護，如燃燒室壁面、頂棚、分離器入口、高溫分離器、回料管、外置式換熱器，都選用關(guān)鍵耐火材料。循環(huán)流化床鍋爐耐火材料被破壞的主要原因和機理一方面是由于溫度循環(huán)波動和熱沖擊以及機械應力造成耐火材料產(chǎn)生裂縫和剝落；另一方面是由于固體物料對耐火材料的沖刷而造成耐火材料的破壞。

　　造成非金屬耐火材料磨損的主要部位有：水冷壁布風板；燃燒室下部四周水冷壁表面；燃燒室內(nèi)布置的水冷屏、過熱器屏等下端表面及其穿墻處周圍的水冷壁表面；燃燒室出口周圍及出煙口流道內(nèi)表面；分離器整個內(nèi)表面；料腿及回料裝置內(nèi)表面；分離器出口煙道內(nèi)表面；尾部對流煙道入口內(nèi)表面等。

(完)