隨著我國城市建設和國民經濟的不斷發展，大噸位的鍋爐日益增多。由于鍋爐儀表是鍋爐控制的一個重要環節，所以對鍋爐控制儀表的安裝與投運也相應提出更高的要求。鍋爐房的自動化儀表及自動裝置通稱為熱工儀表，主要包括溫度、壓力、流量、水位的測量。汽包水位自動調節、儀表與電動機的聯鎖，各類儀表的接線，除氧給水系統的儀表及電纜清冊等，構成了鍋爐房內的復雜控制系統。因此，排除解決鍋爐儀表在安裝投運中出現的故障將是十分重要的。

　　1、鍋爐檢測參數通常包括的種類：1. 1壓力：主要為汽包壓力，進水壓力，爐膛壓力，鼓風壓力，引風機前壓力等。

　　1. 2溫度：主要為爐膛溫度，蒸汽溫度，出水溫度，進水溫度，排煙溫度等。

　　1. 3流量：主要為蒸汽流量（或出水流量） ，供水流量。

　　1. 4其它：如汽包水位，爐排轉速，爐擋板高度，排煙溫度等。

　　2、要檢測的參數，所需儀表設備2. 1壓力變送器，壓差變速器，壓力表等。

　　2. 2熱電偶，熱電阻。

　　2. 3孔板，壓差變送器。

　　2. 4爐排調速器，氧量儀，差壓變送器，位置傳感器等。

　　另外，還必須有電動調節閥，鼓引風擋板開度執行器以及其它各種顯示儀表。盡管計算機已應用于鍋爐檢測及控制，并能顯示鍋爐全部參數。但它還必須依靠一次傳感器和執行器才能達到檢測與控制的目的。其次，作為緊急備用的儀表如鼓引風門開門手操器。爐膛溫度和汽包液位指示板警儀，爐膛壓力指示儀也是必不可少的。現將我們在鍋爐儀表安裝調試投運過程中遇到的問題及常見故障逐項排除，同時列出注意事項，才能使鍋爐安全可靠運行。

　　3、安裝過程中容易出現的問題3. 1孔板的安裝方向問題。這是比較常遇到的問題。其發生原因是孔板安裝一般是在管道敷設過程中進行由于水暖安裝工對孔板向問題缺乏認識或粗心大意，往往造成孔板方向錯誤，以至不能測量道介質的流量。而且一旦孔板裝反在試車運行時才會發現。一般情況下是首先發現管道流量無變化。首先檢查導壓管線，檢查是否有阻賽，若無問題再校驗一下變送氣和流量積算儀，沒發現問題，則基本可以判斷是孔板裝反所致。另外一種簡單判斷方法是首先打開平衡閥，變送氣輸出為0或4mA.關閉平衡閥和負壓室取壓閥。變送氣輸出可達最大值，流量顯示也可達最大，這時也可以判斷孔板是否裝反。只要將孔板方向改正，就可以正確測量管道介質流量，所以在安裝孔板時一定要注意孔板方向。弄清介質流向后將孔板帶“+”號的一方迎著流向安裝即可，保證孔板的正確使用。

　　3. 2微差壓變送器的安裝微差壓變送器在鍋爐上主要用于檢測爐膛壓力。如果采用DDZII? DDZIII型差壓變送器，安裝過程中震動太大將導致零點偏遠造成測量不準。因此安裝及運輸過程中應注意防止振動沖擊。當使用KENT電感式微差壓變送器時應保證儀表的垂直度，即保證安裝完畢后儀表上的水平指示氣泡居中，如果氣泡不居中儀表零位也會出現偏移。

　　4、接線原因造成的故障這種故障的形成原因一般是由于柜子本身配線錯誤造成的，防止這種錯誤的最有效的做法是在盤上一表接線前仔細按原理接線圖進行校線，這時就可發現配線錯誤排除隱患，如果對接線前校線缺乏重視，有時會造成嚴重后果。另一種可能引起系統不能正常工作接線問題是由于儀表供貨原因，儀表端子編號功能與接線圖不符。由于匆忙改線就會漏掉與其他儀表的聯系，以致達不到原設計要求，因此在遇到這種情況需改線時應仔細分析原設計，畫出新接線圖，排除對其它儀表的影響，以達到檢測和控制要求。

　　5、設計原因造成的問題5. 1鍋爐蒸汽流量測量系統，在試車階段發現蒸汽輸出質量流量明顯大于鍋爐供水流量和鍋爐噸位。分析形成這種問題的原因是設計問題。即測量過熱蒸汽流量時必須有壓力及溫度補償，而在此設計中卻漏掉溫度補償回路的熱電阻變送器，所以造成以上問題。

　　5. 2除氧罐壓力檢測系統，取壓口標高為+ 4m，壓力變送器的安裝位置為+ 1. 2m，如果正常運行時，導壓管線內充滿冷凝水，因此必須進行量程遷移，量程遷移為2800mm水柱，但檢測該變送器，其遷移范圍小于要求遷移量，要想用壓力變送器正確測量除氧罐內壓力只能改變安裝位置。最后將該變送器安裝位置改為+ 3. 2m，再進行遷移后即可測量罐內壓力。

　　5. 3鍋爐爐膛壓力測量系統。該鍋爐在試運行階段，改變鼓風機風門和引風機風門開度爐膛壓力指示值卻不發生變化，這時實際檢查爐膛壓力可以通過調節風門開度使爐膛壓力為正壓或負壓。檢查指示儀及壓差變送器均無故障。取壓管也無堵塞現象。最后懷疑是壓力不能通過取壓閥。該取壓閥選用的是針式閥芯的普通截止閥，這種截閥當用于高壓取壓時不會發生壓力不能通過的問題。因為針型閥芯能被高崖頂起，介質導通后傳遞壓力，但對于爐膛壓力通常情況下只有十幾帕斯卡，這樣微弱的壓力遠小于針型閥芯的自重力。所以壓力會在此處截斷，差壓變送器正壓室內就取不到爐膛內的壓力信號，達不到檢測的目的，最后只簡單地去除針型閥芯，爐膛壓力便得以正確顯示。通過以上分析可以看出爐膛壓力取壓閥不能選用針型閥芯的普通截止閥，甚至可以不加取壓閥采用導壓管直接和差壓變送器的正壓室連接。

　　6、手動??自動切換時常見問題分析手動??自動切換問題經常發生于系統調校階段。現象是接線完全符合施工接線圖要求，校線無誤，但只要由手動狀態切換到自動狀態執行機構或一直到全開或一直到全關發生這種問題的根本原因在于形成負反饋。同時也可以證明接線圖存在錯誤。調試人員應根據負反饋原理調整輸入信號的極性。使給定信號和反饋信號極性相反，這樣就解決了手自動切換時執行機構一邊跑的現象。

　　7、汽包液位指示誤差分析鍋爐汽包液位采用雙室平衡容器法測量時，實際是測量雙室平衡容器兩個出口的壓差值來間接測量汽包液位。一般測量此差壓的是差壓變送器。其校驗在實驗室中進行往往采用U型管模擬雙室平衡容器。這往往是產生液位指示誤差的根源。因為U型管內注入的是常溫常壓下的水，而平衡容器內卻是高溫高壓的水，由于這兩種水比重的差異及不同壓力下蒸汽比重的差異。相同大小的水柱高度卻產生不同的壓差值。所以如果使用U型管內注入常溫常壓水校驗出的差壓變送器當用于現場時肯定會出現誤差。特別是壓力較高時這種誤差非常大，所以這種校驗方法就值得改進了。從理論上講，每種壓力下飽和蒸汽的密度是不一樣的，但一般鍋爐都有經常工作的壓力值，如果首先計算出這種壓力同樣高水柱產生的差壓，并以這個差壓變送器的量程進行校驗及遷移就可以使測量誤差盡可能減小。達到反映真實汽包液位的目的。

　　綜上所述，是我們在鍋爐儀表安裝調試及投運過程中遇到的一些故障和問題，為使鍋爐能夠正常安全的可靠運行，只有嚴格執行國家制定的鍋爐儀表安裝投運技術規范和逐項的排除鍋爐儀表安裝投運過程中的故障，才能達到鍋爐安全可靠運行的目的。

(完)